---

Penjelasan Lebih lanjut Tentang Paku Keling

Paku Keling

 Macam - Macam Paku Keling

• Paku keling Kepala Utuh

d = diameter paku keling (mm)
D = 1,6 d @ 1,8 d
H = 0,6 d @ 0,8 d

• Paku Keling Kepala Setengah terbenam

d = diameter paku keling (mm)
D = 1,6 d @ 1,8 d
H = 0,6 d @ 0,7 d
h  = 0,4 d @ 0,6 d 

• Paku Keling Kepala terbenam

d = diameter paku keling (mm)
D = 1,6 d 
H = 0,4 d @ 0,6 d








Tipe Head

• Snap Head: digunakan untuk pekerjaan struktur . Cara pemasangan menggunakan mesin rivet
• Counter Sunk Head: digunakan pada pembuatan kapal 
• Conical Head: digunakan pada produk- produk kerajinan tangan 
• Pan Head: memiliki kekuatan maksimum tetapi sukar dibentuk.

Type Head Paku Keling

Cara-cara Pemasangan Paku Keling

Pemasangan paku keling

Pemasangan Paku Keling 

• Plat yang akan disambung dibuat lubang, sesuai diameter paku keling yang akan digunakan. Biasanya diameter lubang dibuat 1.5 mm lebih besar dari diameter paku keling. 
• Paku keling dimasukkan ke dalam lubang plat yang akan disambung.
• Bagian kepala lepas dimasukkan ke dalam lubang plat yang akan disambung. 
• Dengan menggunakan alat atau mesin penekan (palu), tekan bagian kepala lepas masuk ke bagian ekor paku keling dengan suaian paksa. Setelah rapat/kuat, bagian ekor sisa kemudian dipotong dan dirapikan/ratakan. 
• Mesin/alat pemasang paku keling dapat digerakkan dengan udara, hidrolik atau tekanan uap tergantung jenis dan besar paku keling yang akan dipasang. 

Ukuran- ukuran di pasaran:

Paku keling untuk konstruksi baja terdapat beberapa macam ukuran diameter yaitu : 11 mm, 14 mm, 17 mm, 20 mm, 23 mm, 26 mm, 29 mm, dan 32 mm.


Jenis Sambungan Paku Keling 

Berdasarkan cara plat disambungkan, ada dua jenis sambungan rivet:

1. Lap Joint : dua plat ditumpuk kemudian dirivet
2. Butt Joint : dua plat utama diletakkan saling bersentuhan, kemudian plat cover/ strap diletakkan pada salah satu sisi atau kedia sisi plat utama tersebut , baru kemudian dirivet.

Lap Joint

Lap Joint

Butt Joint

Kegagalan Sambungan Keling

•  Robek pada salah satu sisi plat (tear off at the edge)
• Robek pada plat melintas baris rivet (tear off across a row)
• Bergesernya rivet (shear off) 
• Hancur atau rusaknya rivet (crushing off)

Mengatasi Kegagalan Rivet

---

Artikel Terkait